管焊機借助于焊接自動化程序控制系統，管道自動焊接設備程度降低了對焊工焊接作業技能的要求，提高了焊接作業一次合格率，給用工單位大大降低了生產成本。但是要想持續焊接出好的焊縫來，除了專業的焊接作業設備以外，焊接質量管控體系必不可少。除去基本的焊接作業環境要達到要求以外，從焊接前、中、后各環節同樣需要配合與管理。管焊機焊接前質量管控需對焊接原材料檢控、焊接前準備工序質量控制、焊接工藝評定。

1.原材料進料檢驗（金屬原材料、焊絲等)應根據不同物料檢驗流程，開展物理及化學檢測，確保進入焊接環節相關原輔料屬于合格達標產品。

2.管焊機焊接作業前應清楚焊接技術要點，熟悉焊接結構形式、材料種類、技術要求、焊接部位尺寸、焊接接頭及坡口形式等，確認焊接方法、焊接電流電壓、焊接速度、焊接順序、焊接過程預熱及層間溫度控制;明確焊后處理工藝、焊件檢驗方法，焊接產品質量要求等內容;

3.管焊機焊接材料處理及下料按要求操作，完成形態矯正、表面潔凈處理后，根據要求下料與坡口加工，坡口加工精度與焊件組裝、焊接質量關系很大，應檢查合格后才能使用。

4.借助夾具或焊接變位機械，確保焊接結構正確裝配。焊接過程質量管控時，應按要求選擇焊接工藝參數后，依焊接工藝規范或國家標準，邊生產邊檢驗。對管焊機焊接過程中各類工藝參數的規范執行開展巡查與檢驗。管焊機有了正確的焊接規范，還要在焊接過程中嚴格執行才能保證焊接質量的優良與穩定;依標準開展焊縫寬度、接頭焊縫余高、坡口間隙等尺寸檢查及肉眼可見焊接缺陷檢查;定期對設備與配套工裝夾具工作狀態檢查，落實檢修與校核，確保設備夾具能滿足焊接作業需求。

管焊機焊接完畢后，需對焊接產品整體性做成品質量檢查。按作業規范開展外觀及探傷性檢測。外觀檢查主要發現焊縫表面缺陷及尺寸偏差。對于罐體或容器應開展專業性氣體/液體致密性檢查。受壓容器或焊接接頭應進行密封性耐壓強度檢測。必要時通過超聲波、射線、磁力、滲透探傷檢測;部分焊接產品檢測合格后，整體產品使用期間也需開展使用狀態監管，必要時現場處理或退廠修正。整個管焊機焊接質量控制環節要重視檢驗記錄，規范記錄項目并及時登記記錄，確保做到焊接作業各環節遇問題可追溯分析，并持續改進。